image : ©Heidelberger Druckmaschinen AG
Nous avons renouvelé notre parc de machines et investi dans une nouvelle Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG.
La dynamique de l’industrie de l’impression exige des imprimeries du monde entier qu’elles agissent de manière équilibrée entre l’impression économique, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et la recherche de la durabilité. En ce qui concerne la compétitivité, le coût par feuille imprimée joue un rôle décisif. C’est en partie pour ces raisons que l’entreprise a fait l’acquisition d’une nouvelle presse Heidelberg. La dernière génération – la Speedmaster XL 106 – répond à ces défis grâce à une multitude de fonctions innovantes. Ces caractéristiques, qui permettent non seulement de réduire les coûts, mais aussi de diminuer la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, renforcent notre capacité à affronter l’avenir.
Une technologie d’impression innovante – la Speedmaster XL106
La Speedmaster XL 106 modernisée de la génération Peak Performance est capable d’imprimer un nombre impressionnant de 21.000 feuilles par heure. L’impression autonome est désormais possible dans notre production d’emballages grâce au concept avancé Push-to-Stops. « Nous espérons une réduction significative des temps de préparation et de réglage ainsi que des temps d’arrêt généraux, afin d’améliorer l’efficacité de notre impression à un faible coût par carton », déclare Mike Günther, directeur de colordruck Baiersbronn.
De plus, la XL106 établit de nouvelles références en matière d’expérience utilisateur (UX). Le design ergonomique de la machine contribue également à cette ambition. Selon HEIDELBERG, la nouvelle PowderStar XL (Duo) permet, par rapport à la PowderStar Pro, de réduire la consommation de poudre de jusqu’à 15 % et la dispersion de poudre dans la machine et son environnement de jusqu’à 45 %.
Efficacité énergétique et transformation numérique
Grâce à l’intégration d’une isolation dans le bras, d’un échangeur de chaleur à courants croisés et d’une conception optimisée des cassettes de séchage, le nouveau DryStar Combination Eco est conçu pour réduire la consommation d’énergie lors du séchage. Nous intervenons ainsi à une étape concrète de la production : le séchage économe en énergie de nos feuilles imprimées.
Grâce au système de flux de travail innovant Prinect, nous pouvons en outre réduire nos déchets d’impression tout en poursuivant la numérisation, ce qui nous fait gagner un temps précieux. Pour Intellistart 3, HEIDELBERG annonce une réduction d’environ 70 % des étapes d’intervention au centre de commande de la presse. Le système d’assistance Color Assistant Pro permet un préréglage entièrement automatique des couleurs et réduit les interventions manuelles.
Selon le fabricant, cela permet de gagner jusqu’à quatre minutes de temps de préparation et d’économiser jusqu’à 150 feuilles de maculature par commande.
Les économies mentionnées correspondent au potentiel technique indiqué par le fabricant. Les résultats réellement obtenus dépendent notamment de la commande, du matériau et des réglages de la machine.
