image : ©Heidelberger Druckmaschinen AG
Nous avons renouvelé notre parc de machines et investi dans une nouvelle Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG.
La dynamique de l’industrie de l’impression exige des imprimeries du monde entier qu’elles agissent de manière équilibrée entre l’impression économique, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et la recherche de la durabilité. En ce qui concerne la compétitivité, le coût par feuille imprimée joue un rôle décisif. C’est en partie pour ces raisons que l’entreprise a fait l’acquisition d’une nouvelle presse Heidelberg. La dernière génération – la Speedmaster XL 106 – répond à ces défis grâce à une multitude de fonctions innovantes. Ces caractéristiques, qui permettent non seulement de réduire les coûts, mais aussi de diminuer la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, renforcent notre capacité à affronter l’avenir.
Une technologie d’impression innovante – la Speedmaster XL106
La Speedmaster XL 106 modernisée de la génération Peak Performance est capable d’imprimer un nombre impressionnant de 21.000 feuilles par heure. L’impression autonome est désormais possible dans notre production d’emballages grâce au concept avancé Push-to-Stops. « Nous espérons une réduction significative des temps de préparation et de réglage ainsi que des temps d’arrêt généraux, afin d’améliorer l’efficacité de notre impression à un faible coût par carton », déclare Mike Günther, directeur de colordruck Baiersbronn.
En outre, la XL106 établit de nouvelles normes en matière d’expérience utilisateur (UX). Le design ergonomique de la machine contribue également à cette exigence. Grâce au nouveau PowderStar XL (Duo), la consommation de poudre est réduite jusqu’à 15 pour cent, tandis que les émissions de poudre sont réduites jusqu’à 45 pour cent.
Technologie verte et transformation numérique
Grâce à l’intégration d’une isolation dans la flèche, d’un échangeur de chaleur à flux croisés et d’un design optimisé des cassettes de séchage, le nouveau DryStar Combination Eco se distingue par une réduction de la consommation d’énergie lors du séchage pouvant atteindre 30 pour cent. Cet investissement soutient nos efforts en faveur de l’environnement.
Grâce au système de flux de travail innovant Prinect, nous pouvons en outre minimiser notre gâche papier tout en accélérant la numérisation, ce qui nous fait gagner un temps précieux. De nouvelles fonctionnalités permettent de réduire les étapes de travail jusqu’à 70 pour cent, tandis que le système d’assistance garantit un préréglage entièrement automatique des couleurs et réduit ainsi les interventions manuelles. Cela permet d’économiser jusqu’à quatre minutes de temps de préparation et entre 100 et 150 feuilles de gâche par commande.
